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2022年12月28日，宜化集团氨醇项目首批大型设备气化炉一次性吊装圆满完成。 宜化集团 供图

三峡日报讯（记者赵璟一）2022年12月28日，宜化集团田家河园区55万吨氨醇项目现场传来喜讯，经过作业人员两个小时的努力，首批大型设备气化炉安全精准落位至指定位置，一次性吊装圆满成功。这标志着项目建设正式进入设备安装阶段。

该项目是湖北新宜化工有限公司洁净煤加压气化多联产技改搬迁升级项目，也是湖北宜化集团落实长江大保护，将猇亭园区整体搬迁至姚家港化工园田家河片区的龙头项目。

作为国内单套生产能力最大的合成氨装置，该项目采用以加压煤气化为代表的行业先进技术，广泛运用自动控制及人工智能，具有更安全、更节能、更高效的特点。

“项目装置规模达55万吨/年，占地820亩，投资约36亿元，投产后年可实现销售收入24亿元，利税4.2亿元，主要为下游磷化工产业和精细新材料产业提供液氨、甲醇原料。”氨醇项目负责人朱月说。

2022年3月1日，项目正式动工。一手抓疫情防控，一手抓项目建设。抢工期、赶进度、保质量，紧盯关键时间节点，全力以赴推进项目建设。“截至目前，项目主体结构空分、气化、净化合成等装置，以及厂区行政中心、职工中心、中控楼已全部封顶。”朱月介绍，项目预计2023年底竣工投产。

气化炉是煤浆气化装置的核心设备，直径3.4米、高21.18米、净重226吨，设备就位标高29.7米、起吊高度75.18米。

如何确保吊装作业顺利安全进行？“吊装技术方案经过近10次的桌面讨论、现场踏勘论证，最终确定了最优方案，采用1600T履带吊作为主吊、650T履带吊溜尾进行吊装作业。”朱月说。

据悉，吊车组装、吊装作业前，建设单位、监理单位、施工单位开展联合检查，识别风险排查隐患，并面向全体作业人员进行安全技术交底，落实吊装技术难点，把控安全风险关键点，确保了作业过程万无一失。

因为采用了世界领先的技术，项目的自动化程度和绿色环保节能方面均得到提档升级，产品也将迭代升级。以这个项目为依托，宜化集团将打造一个气体原料生产平台，生产氧气、氮气、氩气、一氧化碳、氢气的同时，还可以生产食品级二氧化碳、电子级氨水、二甲基亚砜等高附加值产品。项目投产后，宜化集团合成氨生产能耗水平将达到行业标杆水平，可为邦普一体化电池材料产业园直供高纯度氨水，为宜化精细磷化工提供液氨，更为宜化集团后续精细化工及新能源产业奠定基础。

关键词： 项目建设 大型设备 生产能力